પોસ્ટ-વેલ્ડ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ નિરીક્ષણ

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે

1.UT (અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટ)

——સિદ્ધાંત: ધ્વનિ તરંગો સામગ્રીમાં ફેલાય છે, જ્યારે સામગ્રીમાં વિવિધ ઘનતાની અશુદ્ધિઓ હોય છે, ત્યારે ધ્વનિ તરંગો પ્રતિબિંબિત થશે, અને ડિસ્પ્લે પર ડિસ્પ્લે તત્વની પીઝોઇલેક્ટ્રિક અસર પેદા થશે: ચકાસણીમાંનું તત્વ કન્વર્ટ કરી શકે છે. વિદ્યુત ઉર્જા યાંત્રિક ઉર્જામાં અને વિપરીત અસરમાં, યાંત્રિક ઉર્જા વિદ્યુત ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે અલ્ટ્રાસોનિક લોન્ગીટુડીનલ વેવ અને શીયર વેવ/શીયર વેવ, પ્રોબને સ્ટ્રેટ પ્રોબ અને ઓબ્લીક પ્રોબમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, સીધી પ્રોબ મુખ્યત્વે મટીરીયલ શોધે છે, ઓબ્લીક પ્રોબ મુખ્યત્વે વેલ્ડ શોધે છે

——અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ સાધનો અને કામગીરીના પગલાં

સાધન: અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્ટર, પ્રોબ, ટેસ્ટ બ્લોક

પ્રક્રિયા:

બ્રશ કોટેડ કપ્લન્ટ.શોધો.પ્રતિબિંબિત સંકેતોનું મૂલ્યાંકન કરો

——અલ્ટ્રાસોનિક ડિટેક્શન લાક્ષણિકતાઓ

ત્રિ-પરિમાણીય સ્થિતિ સચોટ છે, માત્ર ઘટકની બાજુથી જ કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે, મોટાની શોધ જાડાઈ - 2 મીટર અથવા વધુ સુધી, કી અવ્યવસ્થિત શોધી શકે છે - સપાટ પ્રકારનું અવ્યવસ્થિત, વહન કરવા માટે સરળ સાધનો, ખામી શોધ ઓપરેટર સ્તરની જરૂર છે. વધારે છે, જાડાઈ સામાન્ય રીતે 8mm કરતાં ઓછી નહીં, સરળ સપાટી જરૂરી છે

——અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્શન માટે વપરાતું પેસ્ટ સોલ્ટ ખૂબ જ વધારે છે, અને તેને ખામી શોધ્યા પછી તરત જ સાફ કરવું જોઈએ.

ભારે ઉદ્યોગ ઉદ્યોગમાં અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધવામાં વપરાતી પેસ્ટમાં મીઠાનું પ્રમાણ ખૂબ જ વધારે હોય છે અને જો તેને સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે તો તે કાટરોધક કોટિંગની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે.

પરંપરાગત કાટ-વિરોધી કોટિંગ્સ માટે, તેનું મુખ્ય કાર્ય સંરક્ષિત સપાટી પરથી હવા અથવા પાણી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) ને અલગ કરવાનું છે, પરંતુ આ અલગતા ચોક્કસ નથી, સમય પછી, વાતાવરણીય દબાણને કારણે, હવા અથવા પાણી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) હજુ પણ રહેશે. સંરક્ષિત સપાટીમાં પ્રવેશ કરો, પછી સંરક્ષિત સપાટી હવામાં ભેજ અથવા પાણી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પેદા કરશે, જ્યારે સંરક્ષિત સપાટીને કાટ લાગશે.કાટના દરને વેગ આપવા માટે ક્ષારનો ઉત્પ્રેરક તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને મીઠું જેટલું ઊંચું હશે, તેટલો કાટ દર ઝડપી.

ભારે ઉદ્યોગ ઉદ્યોગમાં, ત્યાં એક ઓપરેશન છે - અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ, પેસ્ટ (કૂપ્લન્ટ) મીઠાનો ઉપયોગ ખૂબ જ વધારે છે, મીઠાનું પ્રમાણ 10,000 μs/cm કરતાં વધુ પહોંચી ગયું છે (ઉદ્યોગને સામાન્ય રીતે ઘર્ષકમાં મીઠાનું પ્રમાણ ઓછું હોવું જરૂરી છે. 250 μs / cm કરતાં, આપણું ઘરેલું પાણીનું મીઠું સામાન્ય રીતે લગભગ 120 μs / cm છે), આ કિસ્સામાં, પેઇન્ટનું બાંધકામ, કોટિંગ ટૂંકા ગાળામાં તેની કાટ વિરોધી અસર ગુમાવશે.

સામાન્ય પ્રથા એ છે કે ખામી શોધ્યા પછી તરત જ શુધ્ધ પાણીથી ખામી શોધ પેસ્ટને ધોઈ નાખવી.જો કે, કેટલાક સાહસો કાટ-રોધીને મહત્વ આપતા નથી, અને ખામી શોધ્યા પછી પેસ્ટને સાફ કરતા નથી, પરિણામે સૂકાઈ ગયા પછી ખામી શોધ પેસ્ટને દૂર કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે, જે કોટિંગની કાટ વિરોધી ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

અહીં ટ્રાયલ ડેટાનો સમૂહ છે:

1. ખામી શોધ પ્રવાહીનો મીઠું ડેટા

——સિદ્ધાંત: કિરણોનું પ્રસાર અને શોષણ – સામગ્રી અથવા વેલ્ડમાં પ્રચાર, ફિલ્મો દ્વારા કિરણોનું શોષણ

કિરણોનું શોષણ: જાડા અને ગાઢ પદાર્થો વધુ કિરણોને શોષી લે છે, જેના પરિણામે ફિલ્મની સંવેદનશીલતા ઓછી થાય છે અને છબી વધુ સફેદ થાય છે.તેનાથી વિપરીત, છબી ઘાટા છે

બ્લેક ઇમેજ સાથેની વિક્ષેપમાં સમાવેશ થાય છે: સ્લેગ સમાવેશ \ એર હોલ \ અંડરકટ \ ક્રેક \ અપૂર્ણ ફ્યુઝન \ અપૂર્ણ પ્રવેશ

સફેદ છબી સાથે અસંતુલન: ટંગસ્ટન સમાવેશ \ સ્પેટર \ ઓવરલેપ \ ઉચ્ચ વેલ્ડ મજબૂતીકરણ

——RT પરીક્ષણ કામગીરીના પગલાં

રે સ્ત્રોત સ્થાન

વેલ્ડની રિવર્સ બાજુ પર શીટ્સ મૂકો

ખામી શોધ પ્રક્રિયા પરિમાણો અનુસાર એક્સપોઝર

ફિલ્મ ડેવલપમેન્ટ: ડેવલપિંગ – ફિક્સિંગ – ક્લિનિંગ – ડ્રાયિંગ

ફિલ્મ મૂલ્યાંકન

રિપોર્ટ ખોલો

——રે સ્ત્રોત, છબી ગુણવત્તા સૂચક, કાળાપણું

રેખા સ્ત્રોત

એક્સ-રે: ટ્રાન્સિલ્યુમિનેશન જાડાઈ સામાન્ય રીતે 50mm કરતા ઓછી હોય છે

ઉચ્ચ ઊર્જા એક્સ-રે, પ્રવેગક: ટ્રાન્સિલ્યુમિનેશન જાડાઈ 200mm કરતાં વધુ છે

γ રે: ir192, Co60, Cs137, ce75, વગેરે, 8 થી 120mm સુધીની ટ્રાન્સિલ્યુમિનેશન જાડાઈ સાથે

લીનિયર ઇમેજ ગુણવત્તા સૂચક

બ્રિજના FCM માટે હોલ ટાઇપ ઇમેજ ગુણવત્તા સૂચકનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે

બ્લેકનેસ d=lgd0/d1, ફિલ્મની સંવેદનશીલતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનું બીજું અનુક્રમણિકા

એક્સ-રે રેડિયોગ્રાફિક આવશ્યકતાઓ: 1.8~4.0;γ રેડિયોગ્રાફિક આવશ્યકતાઓ: 2.0~4.0,

——RT સાધનો

કિરણ સ્ત્રોત: એક્સ-રે મશીન અથવા γ એક્સ-રે મશીન

રે એલાર્મ

બેગ લોડ કરી રહ્યું છે

છબી ગુણવત્તા સૂચક: રેખા પ્રકાર અથવા પાસ પ્રકાર

બ્લેકનેસ મીટર

ફિલ્મ ડેવલપિંગ મશીન

(ઓવન)

ફિલ્મ જોવાનો દીવો

(એક્સપોઝર રૂમ)

——RT સુવિધાઓ

તમામ સામગ્રી માટે લાગુ

રેકોર્ડ્સ (નકારાત્મક) સાચવવા માટે સરળ છે

માનવ શરીરને રેડિયેશન નુકસાન

નિરંતરતાની દિશા:

1. બીમની દિશાની સમાંતર વિરામ માટે સંવેદનશીલતા

2. સામગ્રીની સપાટીની સમાંતર વિરામ માટે સંવેદનશીલ

વિરામનો પ્રકાર:

તે ત્રિ-પરિમાણીય અસંતુલન (જેમ કે છિદ્રો) માટે સંવેદનશીલ છે અને પ્લેન ડિસઓન્ટિન્યુટીઝ (જેમ કે અપૂર્ણ ફ્યુઝન અને ક્રેક્સ) માટે નિરીક્ષણ ચૂકી જવાનું સરળ છે. ડેટા દર્શાવે છે કે તિરાડો માટે RT ની શોધ દર 60% છે.

મોટાભાગના ઘટકોના આરટીને બંને બાજુથી એક્સેસ કરવામાં આવશે

અનુભવી કર્મચારીઓ દ્વારા નકારાત્મક મૂલ્યાંકન કરવામાં આવશે

3.mt (ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ)

——સિદ્ધાંત: વર્કપીસનું ચુંબકીયકરણ થયા પછી, ચુંબકીય લિકેજ ક્ષેત્ર બંધ થવા પર ઉત્પન્ન થાય છે, અને ચુંબકીય કણ ચુંબકીય ટ્રેસ ડિસ્પ્લે બનાવવા માટે શોષાય છે.

ચુંબકીય ક્ષેત્ર: કાયમી ચુંબકીય ક્ષેત્ર અને કાયમી ચુંબક દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર

ચુંબકીય કણ: શુષ્ક ચુંબકીય કણ અને ભીનું ચુંબકીય કણ

રંગ સાથે ચુંબકીય કણ: કાળો ચુંબકીય કણ, લાલ ચુંબકીય કણ, સફેદ ચુંબકીય કણ

ફ્લોરોસન્ટ મેગ્નેટિક પાવડર: ડાર્ક રૂમમાં અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેમ્પ દ્વારા ઇરેડિયેટેડ, તે પીળો લીલો છે અને તેની સંવેદનશીલતા સૌથી વધુ છે

ડાયરેક્ટિવિટી: બળની ચુંબકીય રેખાની દિશામાં લંબરૂપ વિરામ સૌથી સંવેદનશીલ હોય છે

——સામાન્ય ચુંબકીયકરણ પદ્ધતિઓ

રેખાંશ ચુંબકીયકરણ: યોક પદ્ધતિ, કોઇલ પદ્ધતિ

પરિઘ ચુંબકીકરણ: સંપર્ક પદ્ધતિ, કેન્દ્રીય વાહક પદ્ધતિ

ચુંબકીય પ્રવાહ:

AC: સપાટીની અસંતુલન માટે ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા

ડીસી: નજીકની સપાટીની વિરામ માટે ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા

——ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

વર્કપીસ સફાઈ

ચુંબકીય વર્કપીસ

ચુંબકીકરણ કરતી વખતે ચુંબકીય કણ લાગુ કરો

ચુંબકીય ટ્રેસનું અર્થઘટન અને મૂલ્યાંકન

વર્કપીસ સફાઈ

(ડિમેગ્નેટાઇઝેશન)

——MT સુવિધાઓ

ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા

કાર્યક્ષમ

યોક પદ્ધતિ અને અન્ય સાધનો ખસેડવા માટે સરળ છે

ઘૂંસપેંઠની તુલનામાં નજીકની સપાટીની વિકૃતિઓ શોધી શકાય છે

ઓછી કિંમત

માત્ર ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીને લાગુ પડે છે, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, કોપર અને કોપર એલોયને લાગુ પડતું નથી

તે વર્કપીસની સપાટી પરના કોટિંગ માટે સંવેદનશીલ છે.સામાન્ય રીતે, કોટિંગની જાડાઈ 50um કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ

કેટલીકવાર ઘટકોને ડિમેગ્નેટાઇઝેશનની જરૂર હોય છે

4.pt (પેનિટ્રન્ટ ઇન્સ્પેક્શન)

——સિદ્ધાંત: અવ્યવસ્થિતતામાં બાકી રહેલા પેનિટ્રન્ટને પાછો ખેંચવા માટે કેપિલેરિટીનો ઉપયોગ કરો, જેથી પેનિટ્રન્ટ (સામાન્ય રીતે લાલ) અને ઇમેજિંગ લિક્વિડ (સામાન્ય રીતે સફેદ) એક ડિસ્પ્લે બનાવવા માટે મિશ્રિત થાય છે.

——પેનિટ્રન્ટ નિરીક્ષણ પ્રકાર

રચાયેલી છબીના પ્રકાર અનુસાર:

રંગ, દૃશ્યમાન પ્રકાશ

ફ્લોરોસેન્સ, યુવી

વધારાની ઘૂસણખોરી દૂર કરવાની પદ્ધતિ અનુસાર:

દ્રાવક દૂર

પાણી ધોવાની પદ્ધતિ

પોસ્ટ ઇમલ્સિફિકેશન

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે: રંગીન દ્રાવક દૂર કરવાની પદ્ધતિ

——પરીક્ષણ પગલાં

સફાઈ વર્કપીસ: સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો

પેનિટ્રેન્ટ લાગુ કરો અને તેને 2-20 મિનિટ માટે રાખો.આસપાસના તાપમાન અનુસાર તેને સમાયોજિત કરો.જો સમય ખૂબ ઓછો હોય, પેનિટ્રન્ટ અપૂર્ણ છે, ખૂબ લાંબુ છે અથવા તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, તો પેનિટ્રન્ટ સુકાઈ જશે. પેનિટ્રન્ટને સમગ્ર પરીક્ષણ દરમિયાન ભીનું રાખવું જોઈએ.

સફાઈ એજન્ટ સાથે વધારાનું પેનિટ્રન્ટ દૂર કરો.વર્કપીસ પર સીધા સફાઈ એજન્ટને સ્પ્રે કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.સફાઈ દ્વારા અવ્યવસ્થિત ઘૂસણખોરી દૂર ન થાય તે માટે તેને સ્વચ્છ કપડા અથવા પેનિટ્રેન્ટ વડે ડૂબેલા કાગળથી એક દિશામાંથી સાફ કરો.

લગભગ 300mm ના છંટકાવના અંતરાલ સાથે ડેવલપર સોલ્યુશનનો એકસમાન અને પાતળો સ્તર લાગુ કરો.ખૂબ જાડા ડેવલપર સોલ્યુશન બંધ થવાનું કારણ બની શકે છે

અસંતુલનને સમજાવો અને તેનું મૂલ્યાંકન કરો

વર્કપીસ સફાઈ

——PT લક્ષણો

ઓપરેશન સરળ છે

બધી ધાતુઓ માટે

ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા

ખસેડવા માટે ખૂબ જ સરળ

માત્ર ખુલ્લી સપાટીની વિક્ષેપની તપાસ

ઓછી કાર્યક્ષમતા

ઉચ્ચ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરિયાતો

પર્યાવરણ પ્રદૂષણ

ખામીના સ્થાન માટે વિવિધ નિરીક્ષણોની અનુકૂલનક્ષમતા