મોબાઇલ ફોન
+86 15653887967
ઈ-મેલ
china@ytchenghe.com

મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓના પ્રકાર

મેટલ ફેબ્રિકેશન એ એક વ્યાપક શબ્દ છે જે કોઈપણ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે મેટલ સામગ્રીને અંતિમ ઉત્પાદનમાં કાપે છે, આકાર આપે છે અથવા મોલ્ડ કરે છે.તૈયાર ઘટકોમાંથી અંતિમ ઉત્પાદનને એસેમ્બલ કરવાને બદલે, ફેબ્રિકેશન કાચી અથવા અર્ધ-તૈયાર સામગ્રીમાંથી અંતિમ ઉત્પાદન બનાવે છે.ત્યાં ઘણી વિવિધ ફેબ્રિકેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે.મેટલ ફેબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કસ્ટમ અને સ્ટોક ઉત્પાદનો બંને માટે થાય છે.

ધાતુ (7)

મોટાભાગની કસ્ટમ મેટલ ફેબ્રિકેટેડ પ્રોડક્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુઓ અને તેમના એલોયની શ્રેણીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.મેટલ ફેબ્રિકેટર્સ ઘણીવાર નવી પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે શીટ મેટલ, મેટલ રોડ્સ, મેટલ બિલેટ્સ અને મેટલ બાર જેવા સ્ટોક મેટલ ઘટકોથી શરૂ થાય છે.

મોટાભાગની કસ્ટમ મેટલ ફેબ્રિકેટેડ પ્રોડક્ટ્સ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુઓ અને તેમના એલોયની શ્રેણીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.મેટલ ફેબ્રિકેટર્સ ઘણીવાર નવી પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે શીટ મેટલ, મેટલ રોડ્સ, મેટલ બિલેટ્સ અને મેટલ બાર જેવા સ્ટોક મેટલ ઘટકોથી શરૂ થાય છે.

"મેટલ ફેબ્રિકેશન" શબ્દ એ કાચા અથવા અર્ધ-તૈયાર મેટલ વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને આકાર આપીને, ઉમેરીને અથવા દૂર કરીને તૈયાર ભાગ અથવા ઉત્પાદન બનાવવા માટે વપરાતી પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે.નીચેનો લેખ ઉપલબ્ધ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓના પ્રકારોનું વિહંગાવલોકન પૂરું પાડે છે, તેમાં શું આવશ્યક છે, તેઓ કઈ સામગ્રીને સમાવી શકે છે અને કઈ એપ્લિકેશન માટે તેઓ અનુકૂળ છે તેની રૂપરેખા આપે છે.

કટિંગ
કટીંગ એ મેટલ વર્કપીસને નાના ટુકડાઓમાં અલગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.ત્યાં ઘણી કટીંગ પદ્ધતિઓ કાર્યરત છે, જેમાંથી દરેક અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે જે તેને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
કાપવાની સૌથી જૂની પદ્ધતિ સોઇંગ છે.આ પ્રક્રિયા કટીંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે - કાં તો સીધા અથવા રોટરી - સામગ્રીને વિવિધ કદ અને આકારોમાં કાપવા માટે.ઓટોમેટિક સોઇંગ ઓપરેશન્સ ઉત્પાદકોને પ્રોસેસિંગ ઝડપને બલિદાન આપ્યા વિના તેમના કટ ભાગોમાં વધુ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
કટીંગની નવી પદ્ધતિઓમાંની એક લેસર કટીંગ છે.આ પ્રક્રિયા ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ-સંચાલિત લેસરનો ઉપયોગ કરે છે.અન્ય કટીંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, તે ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જટિલ અને જટિલ ભાગ ડિઝાઇન માટે.

મશીનિંગ
મશીનિંગ એ એક બાદબાકી પ્રક્રિયા છે, એટલે કે તે વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરીને ભાગો અને ઉત્પાદનો બનાવે છે.જ્યારે કેટલાક ઉત્પાદકો મેન્યુઅલ મશીનિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, ત્યારે ઘણા કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનિંગ સાધનો તરફ વળ્યા છે, જે વધુ કડક સહનશીલતા, વધુ સુસંગતતા અને ઝડપી પ્રક્રિયાની ગતિ પ્રદાન કરે છે.

બે સૌથી સામાન્ય CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ CNC મિલિંગ અને CNC ટર્નિંગ છે.વર્કપીસમાંથી વધારાની ધાતુને દૂર કરવા માટે સીએનસી મિલિંગ ઓપરેશન્સ ફરતા મલ્ટી-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલ્સ પર આધાર રાખે છે.જ્યારે પ્રક્રિયા ઘણીવાર અંતિમ પ્રક્રિયા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેનો ઉપયોગ સમગ્ર પ્રોજેક્ટને પૂર્ણ કરવા માટે થઈ શકે છે.CNC ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ ફરતી વર્કપીસની સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે સિંગલ-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.આ પ્રક્રિયા ચોક્કસ આંતરિક અને બાહ્ય તત્વો સાથે નળાકાર ઘટકોની રચના માટે આદર્શ છે.

ધાતુ (8)

વેલ્ડીંગ
વેલ્ડીંગ એ સામગ્રીને જોડવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે-સામાન્ય રીતે ધાતુઓ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ-ઉચ્ચ ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરીને.વેલ્ડીંગની ઘણી પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ છે-જેમાં ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ (ટીઆઇજી) વેલ્ડીંગ, મેટલ ઇનર્ટ ગેસ (એમઆઇજી) વેલ્ડીંગ, શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (એસએમએડબલ્યુ), અને ફ્લક્સ-કોર્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ (એફસીએડબલ્યુ) - આ તમામમાં વિવિધ વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે અને કૌશલ્ય જરૂરિયાતો.વેલ્ડીંગ પ્રોજેક્ટના કદ અને જટિલતાને આધારે ઉત્પાદકો મેન્યુઅલ અથવા રોબોટિક વેલ્ડીંગ કંપનીના સંસાધનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

પંચીંગ
પંચિંગ કામગીરી મધ્યમથી ઉચ્ચ ઉત્પાદન રનમાં ફ્લેટ વર્કપીસમાંથી વિભાગોને કાપી નાખવા માટે વિશિષ્ટ ટૂલિંગ (એટલે ​​કે પંચ અને ડાઇ સેટ) અને સાધનો (એટલે ​​કે પંચ પ્રેસ)નો ઉપયોગ કરે છે.CNC પંચિંગ સાધનોનો ઉપયોગ હળવા અને ભારે ધાતુના કામ માટે થાય છે.

રચના
રચનામાં ઘન ધાતુને ઇચ્છિત ભાગ અથવા ઉત્પાદનમાં આકાર આપવા અને પુનઃઆકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે.બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ, એક્સટ્રુઝન, ફોર્જિંગ, પુલિંગ, રોલિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ સહિતની વિવિધ રચના પ્રક્રિયાઓ ઉપલબ્ધ છે.તેઓ સામાન્ય રીતે શીટ્સ અને પ્લેટ્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે - તેમજ અન્ય સામગ્રી સ્વરૂપો - જટિલ એસેમ્બલીમાં સરળ ઘટકો બનાવવા માટે.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-12-2022